Comparativa: Horner vs. PLCs tradicionales (Siemens, Allen-Bradley, etc.)

Cuando hablamos de automatización industrial, es común pensar en Siemens, Allen-Bradley, Schneider, Mitsubishi, y otras marcas que dominan el mercado de PLCs tradicionales.

Sin embargo, en los últimos años, Horner ha surgido como una alternativa interesante. Sus equipos combinan control, HMI y conectividad en un solo dispositivo, lo que significa menos complicaciones, menor espacio en gabinete y reducción de costos de implementación.

En este artículo, ponemos frente a frente a Horner y los PLCs tradicionales para descubrir sus ventajas y casos ideales de uso.

1. Arquitectura y simplicidad

PLCs tradicionales

  • Requieren un PLC, un HMI, y a veces módulos de comunicación adicionales.

  • Mayor espacio en el gabinete y más componentes a integrar.

Horner

  • Integra PLC + HMI + comunicaciones en un solo equipo.

  • Menos cableado, menos puntos de fallo y instalación más sencilla.

💡 Para proyectos de automatización compacta o mediana, la simplicidad de Horner puede ahorrar mucho tiempo y esfuerzo.

2. Programación y software

Siemens / Allen-Bradley

  • Entornos de programación robustos pero costosos.

  • Requieren licencias pagadas y capacitación intensiva.

Horner

  • Software Cscape (CCE) gratuito y fácil de usar.

  • Curva de aprendizaje baja, ideal si tu equipo no domina múltiples plataformas.

✅ Horner destaca si buscas rapidez y ahorro.
❗ PLCs tradicionales son preferibles para funciones avanzadas si tu equipo ya domina TIA Portal o Studio 5000.

3. Escalabilidad y robustez

PLCs tradicionales

Opción ideal para proyectos grandes con miles de I/Os y necesidades complejas.

Horner

  • Diseñado para proyectos pequeños y medianos.

  • Modelos como XL Prime ofrecen escalabilidad interesante.

⚡ En plantas completas, Siemens y Allen-Bradley dominan, pero para máquinas individuales o sistemas compactos, Horner sobresale.

4. Costos y tiempo de implementación

PLCs tradicionales

  • Altos costos por licencias, módulos adicionales, HMIs y programación.

Horner

  • Menos hardware.

  • Software gratuito.

  • Implementación más rápida y económica.

💡 Para proyectos que buscan control de costos y rapidez, Horner es difícil de ignorar.

Conclusión: ¿Horner o PLC tradicional?

La elección depende del proyecto:

  • 🔹 PLCs tradicionales: Para robustez a gran escala, integración compleja y equipos expertos en esas plataformas.

  • 🔹 Horner: Para soluciones prácticas, compactas, económicas y rápidas de implementar.

En CTQ hemos visto cómo ingenieros prueban Horner y quedan sorprendidos por su facilidad y resultados.

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